A nagynyomású öntés tiszta sima felületet és egyenletes pontos végeredményt eredményez. A 3D öntvények készítéséhez használt formák hosszabb időt vesznek igénybe, mint a hagyományos 2D öntvények, mivel gyártási folyamatuk összetettebb, és teljes egészében kézzel készülnek. A csapok kiöntése után és edzett, a bevonat elrendezhető.

Az öntött csap az öntési folyamat során jön létre, ahol a tű alapfémének folyékony formáját egy előre testreszabott formába öntik. Az öntés során különféle fémekből, köztük ónból és cinkből 3D-s hajtókát hoznak létre.

Mik az öntvény előnyei?

Az öntés egy precíz folyamat, amely egy adott tervezéshez illeszkedik, különösen, ha egyedi hajtókátűkről van szó.

Ha egy védjegyet öntöttek, nem pedig bélyegeznek, akkor egy sima, összetett, háromdimenziós termék jön létre.

Az öntvény kiváló választás az egyedi formák segítségével finom vonalak, körök vagy más egyedi formák, valamint valósághű ábrázolások tervezésére szolgáló részletek miatt.

Nemcsak a tervezési részletekhez köthető kiváló választás, hanem az öntött csapok kisebb sűrűségűek, mint a tömítéseik, könnyebbek, így nagyszerű és megfizethető választások, amelyek nem rónak sok pénzügyi terhet rád.

Ónból vagy cinkből készült

Ha a hajtókatűjét formává szeretné szabni, gondolja át, hogyan alakíthatja a mintáját öntött hajtóka tűvé. Ha a részletek és vonalak nem igényelnek extra színt, de a végső modell lenyűgöző, akkor szerintem az öntés a megfelelő választás a tervezéshez,

Ha tűt szeretne önteni, használhat cinket tartalmazó vagy ólommentes ónt. A cink egy nagyon könnyű fém, amely könnyen formázható bármilyen alakra és méretre. Az ón nehéz ötvözet, és fontos választás, ha testre szeretné szabni a dizájnt.

Abban az esetben, ha a Die-striking nem áll rendelkezésre a részletek elkészítéséhez, de a forgó öntés igen, ami lehetővé teszi, hogy elérjük a kívánt testreszabott stílust. ez a legjobb lehetőség a 3D-s tervezéshez örökre